◆高精度、高剛性、重負荷套簡主軸。

采用整體式套筒主軸，前三后二進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅動，以實現高精度、高剛性及轉速穩定性。

◆鑄鐵底座，斜床身，剛性好，操作、排屑方便。

床身傾斜30°或45°,采用優質鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。

◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機與精密預拉伸滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，并采用高剛性、高精度線性滑軌，配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。定位精度高，熱變形小，移動速度可達30M/min。

◆液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

◆采用液壓或伺服旋轉刀塔，定位精度高、就近換刀，且裝刀數量不受動力頭和工件大小的限制。

◆采用伺服主軸，加裝徑向或軸向伺服動力頭，動力頭采用進口精密級齒輪傳動，剛性好，噪音小、精度高。實現主軸360度任意分度定位，具有側端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復雜的零件加工。

◆采用外觀優美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯鎖裝置。

數控系統：臺灣新代

主軸伺服電機/驅動器：北京超同步或臺灣新代

X/Z軸伺服電機/驅動器：臺灣新代或日本安川

主軸部件：國產或臺灣普森

X/Z軸滾珠絲桿：臺灣銀泰或上銀

X/Z軸直線導軌：臺灣銀泰或上銀

動力頭：臺灣精密級齒輪傳動動力頭

動力頭伺服電機：臺灣新代或日本安川

刀塔：臺灣液壓或伺服刀塔

電器元件：法國施耐德

床身底座：鑄鐵底座

小數控機床

       小數控機床廠家的控機床硬質臺金可轉位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質量。

       高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。

       加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進行機床高速切削。