◆高精度、高剛性、重負荷套簡主軸。
采用整體式套筒主軸，前三后二進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅動，以實現高精度、高剛性及轉速穩定性。
◆整體鑄鐵底座、斜床身、剛性好，操作、排屑方便。
整體式鑄鐵底座，床身傾斜30°，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。
◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機與精密預拉伸滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，并采用高剛性、高精度線性滑軌，配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。定位精度高，熱變形小，移動速度可達30M/min。
◆液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。
◆采用液壓或伺服旋轉刀塔，換刀快，就近換刀，換刀時間0.3-0.5秒且適合重負荷切削。
◆尾座采用油壓控制，芯軸自動伸縮，剛性好，操作方便，可加工長軸類零件。
◆造型優美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯鎖裝置。
數控系統：臺灣新代
X/Z軸伺服電機/驅動器：臺灣新代或日本安川
主軸伺服電機/驅動器：北京超同步
主軸部件：國產或臺灣普森
X/Z軸滾珠絲桿：日本THK
X/Z軸直線導軌：日本THK
刀塔：臺灣液壓或伺服刀塔
電器元件：法國施耐德
床身底座：鑄鐵底座
數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
（1）以粗、精加工分序法。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
（2）刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
